应用

　　1.汽车活塞涂装前的清洁度检查;

　　2.清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测;

　　3.控制零件激光焊接前的清洁度;

　　4.评估医疗植入物的清洁度;

　　5.电路板焊盘粘接前的残留焊渣的清洁度检测;

　　6. 油膜层厚度监测;

　　7. 在粘接/密封前检查压铸外壳的清洁度;

　　8. 在摩擦焊接之前检查剥离后的电线和端子的清洁度。

产品介绍

　　由德国SITA 公司研制的SITA CleanoSpector表面清洁度测量仪通过荧光测量技术检测出金属(玻璃、陶瓷)表面哪怕是非常少量的有机污染物，诸如油脂、润滑油、冷却剂以及蜡等，确保表面涂装和处理等深加工的金属部件清洁度达到要求，防止在涂装，粘接和焊接等生产工艺中因表面残留的污染物，导致涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度严重降低。

　　基于测试结果，表面清洁度测量仪可为整个清洁过程中的清洁时间、化学工艺和浸泡温度等参数提供可靠数据，通过对金属部件的质量监控来确保产品达到高质量要求。同时工作人员审查生产步骤并优化清洗工序，提高工作效率和减少返工率，达到客户的质量要求。可见，德国SITA表面清洁度测量仪协助稳定零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制!

　　SITA CleanoSpector表面清洁度测量仪是一款操作简便的零件表面清洁度便携式测试设备，共有两种测量结果的表示方式可供用户选择：

　　第一种，表面清洁度测量仪以百分比显示的清洁度值的高低。一个100%的清洁度值，表示一个绝对干净和无荧光的表面;

　　第二种，表面清洁度测量仪以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高。若待测件本身含有荧光反应，RFU值也会随之增大。

　　测量原理

　　荧光机理

　　荧光是一种发光形式，指在原子或分子激发后发光。在光子发射(光)的情况下，它被称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，采用紫外光源照射待测件表面。待测件表面上的污染物吸收高能量辐射(1)。 受光子激发，污染物的电子达到更高的能级(2)激发态。激发的分子与其环境碰撞并释放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作为发射(4)进行释放，并且电子从激发态返回到其最初状态。发射的光子能量较低，因此释放了长波(5)。

　　通俗来讲，紫外线激发荧光，当污染物电子吸收了光子后能量提高，形成电子云层跃迁，由低能级跃迁到高能级，但在高能级的状态是不稳定的，它回到最初的能级，并释放出能量。由于部分能量转化为热量消耗了，所以发射的光子能量降低，波长变长。

　　对于普遍清洁工艺的污染物，SITA表面清洁度仪的测试参数设计恰当。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此该仪器能检测出油脂和残余表面活性剂、润滑油等有机污染物。此外，它也可监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。

　　荧光光谱

　　上图是冷却润滑油和其他三种不同油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它们都在460nm波长下的荧光强度最强，同意检测出荧光值，因此SITA表面清洁度测量仪采用在此波长下检测污染物的含量。

　　原理演示

　　SITA CleanoSpector表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的污染物，另一边的感应器则探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。因此，探头的灵活定位和在线测量都易于实现。

　　借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。

　　表面清洁度测量仪优势：

　　1. 量化无损检测金属(玻璃、陶瓷)表面清洁度

　　2. 一键操作，简洁易用

　　3. 高重现性;

　　4. 测量结果不受环境温度影响;

　　5. 与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小;

　　6. 自动校准功能，干净金属表面上即可完成校准;

　　7. 传感器设计简单、测试稳定;

　　8. 小巧便携，适用于实验室或工厂车间;

　　9. 提供在线式连续检测解决方案，可高度集成到现有生产线;

　　10. 根据客户要求，可选扫描测试方案实现连续、无损测量产品表面清洁度;

　　11. 根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺;

技术参数